Schon im Rohguss ist unser Kokillengießverfahren vielen anderen Formverfahren überlegen,

insbesondere in Bezug auf Präzision, Festigkeit und Wirtschaftlichkeit:

• sämtliche Rohgussteile werden mit hoher Genauigkeit nach DIN EN ISO 8062-3 hergestellt
• kupferhaltige Legierungen werden nach EN 1982 bzw. als MKB-Sonderlegierung vergossen
• Aluminiumlegierungen werden nach EN 1706 vergossen
• eine permanente chargenbezogene Überwachung mittels Spektralanalyse garantiert die genaue Einhaltung der Norm-Werte und der geforderten Festigkeitswerte
• hohe Präzision gepaart mit langjähriger Erfahrung bürgt für dauerhaft
• reproduzierbare Qualität
• durch intensive Beratung schon in der Konstruktionsphase

• oft kann auf eine mechanische Bearbeitung verzichtet werden, da konturnah gefertigt wird
• Kosteneinsparungen ab einer wirtschaftlichen Stückzahl
• vielfältige Designs, wirtschaftlich umsetzbar
• vorgegossene Bohrungen (Rundloch-, Langlochvarianten)
• Materialeinsparungen
• steifere Konstruktion durch kostengünstige Versteifungsrippen und Radien
• die „Schwachstelle Schweißnaht“ entfällt
• Widerstände im Stromfluss an der Schweißnaht fallen weg

• oft sind die kostspieligen engen Toleranzen des Feingusses nicht für die Anwendung erforderlich,
  der Kokillenguss hat hier Vorteile
• geringere Werkzeugkosten
• kürzere Lieferzeiten

• gravierende Kosteneinsparungen ab einer wirtschaftlichen Losgröße
• keine hohen Materialverluste
• geringe Laufzeiten der Bearbeitungsmaschinen

• bessere elektrische Leitfähigkeit bei Kupferlegierungen
• kostengünstigeres Fertigungsverfahren
• engerer Toleranzen und bessere Oberflächen
• das Risiko der Gasaufnahme der Schmelze aus dem Formstoff entfällt
• oft ist eine mechanische Bearbeitung nicht mehr nötig

• kürzere Lieferzeiten
• deutlich geringere Werkzeugkosten
• auch kleine Losgrößen sind wirtschaftlich zu fertigen
• Schweißbarkeit bei Aluminiumlegierungen
• Hinterschneidungen und Hohlräume sind möglich