Warum Kokillenguss von MKB die bessere Wahl gegenüber Schmiedeteilen ist
Präzise. Wirtschaftlich. Nachhaltig.
Warum Kokillenguss von MKB die bessere Wahl gegenüber Schmiedeteilen ist
Ihr Bedarf => Hochwertige Bauteile aus Kupferbasiswerkstoffen
Für viele verschiedene Anwendungen sind Kupferlegierungen häufig erste Wahl.
Entscheidend ist dabei das richtige Fertigungsverfahren – es beeinflusst Qualität, Kosten und Nachhaltigkeit maßgeblich.
Zwei Technologien, zwei Philosophien: Schmiedeteil oder Kokillenguss?
Vergleich: Schmiedeteile vs. Kokillenguss (MKB)
| Kriterium | Kokillenguss (MKB) | Schmiedeteile |
|---|---|---|
| Maßtoleranzen | ±0,3 % bis ±0,8 mm (nach DIN EN ISO 8062-3, DCTG 5–8) | ±0,5 % bis ±1 mm (nach DIN 7526 / EN 10243) |
| Geometrische Freiheit | Hoch – komplexe Formen, Hohlräume, Rippen möglich | Stark begrenzt – einfache Formen bevorzugt |
| Werkzeugkosten | Geringe Investition, schnell anpassbar | Hohe Werkzeug- und Rüstkosten (Schmiedegesenke) |
| Seriengrößen | Ideal für Klein- bis Mittelserien | Erst ab Großserie wirtschaftlich |
| Oberflächenqualität | Rz 20–50 µm – oft montagefähig ohne Nacharbeit | Rz 50–100 µm – häufig Nachbearbeitung notwendig |
| Mechanische Eigenschaften | Sehr gut – durch gezielte Erstarrung und geeignete Legierungen | Sehr gut – durch Umformgefüge |
| Lieferzeit / Flexibilität | Schnell, kurze Entwicklungszyklen | Lang – aufwändiger Werkzeugbau, Anpassung zeitintensiv |
Nachhaltigkeit und Recycling: Ihr Plus mit MKB
| Aspekt | Kokillenguss (MKB) | Schmiedeteile |
|---|---|---|
| Restmaterial | Gießsystem (Anguss, Speiser etc.) | Grat / Schmiederand („überschüssiges Umformmaterial“) |
| Recyclingprozess | Direkt im Werk, 100 % rückführbar ohne Qualitätsverlust | Muss abgekantet, gesammelt und extern weiter verarbeitet werden |
| Energie-/Ressourceneinsatz | Effizient – geschlossener Kreislauf | Höher – zusätzlicher Energieaufwand und Transport |
| Logistikaufwand | Kein zusätzlicher Transport | Zusätzliche Prozesse & Dienstleister notwendig |
| Nachhaltigkeitsfaktor | Hoch – werkstofflich vollständig und lokal verwertet | Geringer – systemisch energie- und kostenintensiver |
Ihr Vorteil:
MKB fertigt mit einem niedrigeren CO₂-Footprint – und das alles ohne Kompromisse bei der Qualität.
Ihre Vorteile mit MKB-Kokillenguss auf einen Blick
- Hohe Maßhaltigkeit und Reproduzierbarkeit
- Gestaltungsfreiheit für komplexe Geometrien
- Wirtschaftlich bereits ab kleinen Serien
- Flexible Lieferzeiten und schnelle Änderungsmöglichkeiten
- Hervorragende Oberflächen und gute mechanische Eigenschaften
- Nachhaltiger Produktionsprozess mit vollständigem Recycling im Haus
MKB – Ihr Partner für präzisen Kokillenguss aus Kupferlegierungen
Mit jahrzehntelanger Erfahrung, moderner Ausrüstung und eigenem Werkzeugbau begleiten wir Sie von der Idee bis zur Serie – flexibel, partnerschaftlich, nachhaltig.
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Ob Neuentwicklung, Optimierung oder Substitution – gemeinsam finden wir eine effiziente Lösung.